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润滑设备的综合检测

润滑设备的综合检测

 设备的光滑不良就会致使设备磨损缺陷,配备监测总站根据润滑设备管理的需求,注重设备的润滑设备管理,特别是归纳运用理化剖析、光谱剖析、铁谱剖析技能,使光滑管理开端由定性向定量改动,由履历判别向仪器监测改动,然后大大增加了光滑管理的技能含量。因为对润滑设备进行归纳监测,加强了设备管理和视情修补费用,确保了生产流程疏通,为公司带来了明显的经济效益和社会效益。

 

 

 其实有些单位一般还存在对设备管理中的润滑设备注重程度不高,常有用错油、油品不对路而致使设备光滑不良现象。有的设备用油因没有换油周期而劣化,但没有注意,从而致使设备磨损严重甚至损坏; 有的到了换油周期,就直接换油,但油没有劣化,造成具大浪费。

 

 当今市场经济,一些经销商受经济利益的教唆,常常进行一些暗箱操作或偷梁换柱的做法。如:1999年9月,供电管理处为确保设备用油质量, 经销商送来油样, 经监测剖析全部合格。经销商将四桶由送到现场后,供电管理处再现场取样化验,结果3桶都不合格。

 

 2003年3月,钻井管具工程处将存放了一年的L-HM46#液压油(10吨)取样进行理化剖析,经剖析该油现已不合格; 2003年4月对测井公司送来的现已库存了二年的CD15W/40#(6吨)进行剖析,该油质量指标全部合格。

 

 2002年11月,天然气处理厂在修理设备时,对设备所用光滑油进行过滤处理堆积,再分装到50个180公斤油桶后,呈现了油品色度改动,油品蜕变状况;2003年4月采油一厂注水泵用油也呈现了此类状况。

 

 由以上罗列的案例看出,在新油购进、周转、新油入库或直接到现场、存储、运用、收回再利用全部过程中, 仅仅只靠进行全部合理的安排和监督,完成设备合理用油和节省用油是不可的。只需进行光滑监测,使光滑管理由定性向定量改动, 由履历判别向仪器监测改动。加强设备光滑管理、使设备用油对路、确保新油质量,确保设备合理光滑,使设备正常安全的工作。