液压润滑设备是将液体作为工作介质，实现能量的传递，并满足传动部件的实际需要。液压润滑设备是一种精密性的设备仪器，在比例、润滑系统等中的油膜轴承集中循环系统中，对维护和管理的要求也比较高。液压润滑设备有着很高的自动化程度和水平，通常与电气、气动技术等联合使用。液压润滑设备中出现的故障是隐蔽的，具有可变性的特点，其设备故障的特点通常难以把握，因此需要设备的维护和管理人员能够及时深入的了解设备故障，并对设备的运行情况准确的把握。液压润滑设备管理中元件的标准化和通用性都比较强，可以对设备进行更换，从而维护管理液压润滑设备。

液压设备常出现的问题故障

1、泄漏问题

 泄漏在液压润滑设备生产中是比较常见的问题，之所以会出现泄漏问题，主要是液体在管路与液压元件流动过程中，由于元件间隙或者生产等过程中产生的，一旦出现泄漏，系统压力就会受到影响，甚至出现比较大的危害。若阀的精度不强，同心度不够，就需要更换，或者通过研磨使其满足需要。若是零件铸造上出现裂缝等问题，就需要及时进行更换。若是运动过程中出现磨损，就需要及时修复和更换。接头松动要拧紧，并检查。

2、设备系统太热、压力问题

 若液压系统没有压力，在处理过程中就需要依据液压系统的无供油进行。这种问题主要是安全阀带来的影响，如果安全阀出现问题，需要调定压力值。如果阀漏油，需要明确其问题存在的位置并做好处理。若液压润滑系统的温度太高，这可能是由于压力调节不到位、存在故障等问题，这时需要对系数进行有效的调整。

 3、液压系统供油问题

 出现这种问题，就需要快速的找到出现故障的位置，并做好维护管理工作。如果是油箱油位比较低，就可能是泄漏问题，要找到漏电的位置，修补好，并进行加油，达到标准位置。液压系统不能顺利供油也可能是吸油管出现堵塞导致的，要对滤油器和吸油管进行检查，将堵塞物快速清理。如果油的粘度比较高，还需要清理干净由箱，更换粘度比较低的油。及时清理干净油泵中的渣尘，防止对元件产生破坏。