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智能润滑系统在钢铁行业的应用
智能润滑技术发源于中国,是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术,解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题,是中国润滑中的领先于世界的技术。采用智能集中润滑系统,将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合,具有实时监控、参数调节、故障定位等功能,确保了设备的润滑效果。
智能润滑技术适用于多种行业的设备,钢铁行业也是需要给其提供润滑的。
一、炼铁系统
智能润滑应用在高炉系统中:炉顶、热风炉、炉前设备、槽下、喷煤系统等设备润滑,减少了因润滑不良导致的上、下密轴封泄露、传动吹损等故障。为设备巡检提供了安全的环境。让润滑点都处于监控状态,设备管理做到心中有数。
炉顶放散阀
二、炼钢系统
智能润滑应用在炼钢系统中:转炉倾转、板坯连铸机、方坯连铸机、异型坯连铸机、铸造起重机等设备润滑。解决了弯曲段、扇形段、矫直机等生产中无法点检,对设备润滑状态不清楚的难题。通过流量监测对连铸机轴承实行实时监控。
方坯连铸机润滑
三、轧钢系统
智能润滑应用在轧钢系统中:热轧机、冷轧、宽厚板、棒材、线材、管材等生产线的设备润滑。对于轧机、矫直机、剪机、输送辊道、穿孔机等设备润滑采用集中监控的型式,大大减少了润滑站的数量,减少了工人的劳动强度和减少设备故障率,提高了设备作业率。
热轧机润滑