斗轮堆取料机多采用传统的单线、双线干油集中润滑系统。斗轮堆取料机的干油集中润滑系统大致可分为回转机构干油集中润滑系统、行走机构干油集中润滑系统和斗轮机构干油集中润滑系统，其他润滑点可就近引入这三个润滑系统，这三个润滑系统的润滑点从几个到几十个不等，每部分都采用干油集中润滑站集中供油。

一．媒介

堆取料机行走机构和反转展转机构均采纳手动光滑脂泵会合光滑，经由过程分油器向各光滑点加油。除行走机构和反转展转机构外的迁移转变部门均采纳疏散油嘴光滑，按期用油枪加光滑脂。堆取料机行走机构和反转展转机构为其重要光滑部位，行走会合光滑装配安装在行走台车架上，光滑车轮轴上的轴承。反转展转会合光滑装配安装在门座平台上，光滑反转展转机构中的推力向心穿插滚子轴，主车四个轮子各有8个光滑点，采纳1个手动油缸1个分配器供油；反转展转4个光滑点采纳采纳1个手动油缸1个分配器供油。

二．存在问题

斗轮堆取料机在长期的运行过程中，传统的干油集中润滑系统的缺陷逐渐暴露，且严重影响堆取料机的作业率和设备的使用寿命。

1.因为分配器和油缸的选型不准确，个体光滑点很难打进油，形成部门轴承缺油；

2.主车四个行走轮无奈开盖加油，招致行走轴承缺油；

3.由于各个润滑点润滑管路长短不一，导致润滑管路短的润滑点油压相对较大，润滑管路长的润滑点处的油压较小，受油压的影响，各个润滑点的供油量不均匀，长期运行，造成部分润滑点堵塞，且堵塞后不易被发现；

4.由于现场工作环境差、粉尘多，在向每个干油站储油器注油时容易带入粉尘等杂物，污染润滑油，造成润滑系统故障，职工在装备运行过程当中加油存在一定的安全隐患；

5.因为光滑点多、加油周期短，给职工带来一定的事情强度，职工在加油过程当中还会形成油污及现场情况的净化。

三．改革步伐

为了使设备的每一个润滑点都能根据具体的情况进行适当给油，同时降低工人的劳动强度，减少人为因素的影响，一些大型数学化煤场和散料中转码头的堆取料机倾向于引进智能集中润滑系统，这套系统很好地解决了以上问题。

智能集中润滑系统采用微电脑技术，可网络挂接与上位机进行连接以实时监控，使润滑状态一目了然。每点每次给油量大小和给油循环时间的长短可接受可编程控制器控制的分配器直接控制和调整。流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障可及时报警，且能准确判断出故障点所在，方便操作人员维护与维修。操作人员可根据设备各点的润滑要求，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。该系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，人工劳动强度大大降低，可避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命。智能集中润滑系统的突出优点是，在润滑设备配置、工作原理、远程控制以及人性化处理上较传统的润滑系统都有较大改进。